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鑄造行業
項目起因
該項目客戶訂單多是小批量多品種，且客戶對品質要求很高，質量部門的尺寸檢驗工作量非常大。
然而傳統的劃線檢驗方法，不管是前期調水平還是后期一個一個尺寸的檢驗記錄都是非常耗人工的工作，而且容易出現失誤。
我們通過三維掃描的方式解決了這個問題。
第一步：通過三維掃描獲得工件三維數據：
直接現場掃描，無需調水平、無需固定工件，一個工件僅僅需要30分鐘就能全部掃描完成。
第二步：數據對比-三維對比
將掃描數據和原始三維數模根據指定的基準進行重合對齊。
第三步：標注尺寸超差點
第四步：二維尺寸剖面尺寸檢驗
第五步：自動出報告
1.一鍵出報告，報告以圖表的形式直觀呈現
2.所有的操作步驟都可以在報告中體現出來
項目總結
1.該工件客戶采用傳統劃線手段耗時20個小時左右，我們從掃描開始到出完報告一個用時2個小時，效率提高了10倍。
2.傳統測量方法對于弧面、曲面、角度及一些形位公差很難檢測，我們三維掃描的方式不存在這些問題，所有結構尺寸及形位公差都可以檢測。
3.軟件分析且檢測結果自動出報告，避免了人工測量及抄錄過程中出現的失誤。
4.設備小巧靈活，現場掃描時僅翻了一遍工件，避免了因過多搬運工件產生的碰撞砸傷事件。